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    電纜擠出常見的11類缺陷、21個現象、42個解決方法

    更新日期:2020年2月27日 大字 小字
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    l; background-origin: initial; background-clip: initial;">1、塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。

    2、溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。

    3、塑料表面發烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

    4、塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。

     

    ●  塑化不良產生的原因

    1、溫度控制過低或控制的不合適。

    2、塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

    3、操作方法不當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化。

    4、造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

     

    ●  排除塑化不良的方法

    1、按工藝規定控制好溫度,發現溫度低要適當的把溫度調高。

    2、要適當地降低螺桿和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時間增長,以提高塑料塑化的效果。

    3、利用螺桿冷卻水,加強塑料的塑化和至密性。

    4、選配模具時,模套適當小些,加強出膠口的壓力。

     

    缺陷五:電纜外徑粗細不均和竹節形

    ●  產生粗細不均和竹節形的現象

    1、由于螺桿或牽引不穩,造成電纜外徑粗細不均。

    2、由于牽引突然不穩,形成電纜的塑料等呈竹節形。

    3、模具選配較小,半成品外徑變化較大,造成電纜的塑料層厚度不均。

     

    ●  產生粗細不均和竹節形的原因

    1、收放線或牽引的速度不均。

    2、半成品外徑變化較大,模具選配不合適。

    3、螺桿速度不穩,主電機轉速不均,皮帶過松或打滑。

     

    ●  排除粗細不均和竹節形的方法

    1、經常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

    2、模具選配要合適,防止倒膠現象。

    3、經常檢查機械和電器的運轉情況,發現問題要立即找鉗工、電工修理。

     

    缺陷六:氣孔、氣泡或氣眼

    ●  產生的原因

    1、局部控制溫度超高。

    2、塑料潮濕或有水分。

    3、停車后塑料中的多余氣體沒有排除。

    4、自然環境潮濕。

     

    ●  排除方法

    1、溫度控制要合適,發現溫度超高要立即調整,防止局部溫度超高。

    2、加料時要嚴格地檢查塑料質量,特別是陰雨季節,發現潮濕有水,應立即停止使用,然后把潮料跑凈。

    3、在加料處增設預熱裝置,以驅除塑料中地潮氣和水分。

    4、經常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

     

    缺陷七:脫節或斷膠

    ●  產生的原因

    1、導電線芯有水或有油

    2、線芯太重與模芯局部接觸,造成溫度降低,使塑料局部冷卻,由于塑料地拉伸而造成脫節或斷膠。

    3、半成品質量較差,如鋼帶和塑料帶松套,接頭不牢或過大。

     

    ●  排除方法

    1、模具選配要大些,特別是選配護套地模具,要放大6到8mm。

    2、適當縮小模芯嘴的長度和厚度。

    3、降低螺桿和牽引的速度。

    4、適當調高機頭的控制溫度。

     

    缺陷八:產生坑眼

    ●  產生的原因

    1、緊壓導電線芯絞合不緊密,有空隙。

    2、線芯有水、有油、有臟物。

    3、半成品有缺陷,如絞線支出、壓落、交叉、打彎,鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。

    4、溫度控制較低。

     

    ●  排除方法

    1、絞合導體的緊壓要符合工藝規定。

    2、半成品不符合質量要求,應處理好后再生產。

    3、清除臟物,纜芯或線芯要預熱。

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